Home Woordenlijst

Woordenlijst

Ontdek de ultieme definities voor essentiële (TheMagicTouch) personalisatietermen in onze samengestelde woordenlijst. Begrijp snel de belangrijkste begrippen van alle druktechnieken en vereenvoudig jouw leertraject met de uitgebreide woordenlijst.

A – E

Afbeeldingsdrum

De afbeeldingsdrum, ook wel imaging drum genoemd, is het hart van een kleuren LED printer. Het is een cilindrisch onderdeel dat verantwoordelijk is voor het overbrengen van de afbeelding die door de printer is gemaakt op het papier. Dit proces werkt door middel van statische elektriciteit. Het oppervlak van de trommel krijgt in eerste instantie een uniforme elektrische lading.

Een reeks kleine LED-lampjes straalt licht uit om selectief specifieke delen van de trommel te ontladen, waardoor het beeldpatroon ontstaat. De tonerdeeltjes, die elektrisch geladen zijn, worden aangetrokken door de geladen delen van de trommel en vormen het beeld. Vervolgens wordt de afbeelding bestaande uit toner overgebracht van de trommel naar het papier. Dit wordt voor elke kleur herhaald en de toner wordt gesmolten en door hitte en druk aan het papier gehecht.

Om dit proces te laten werken, heeft elke kleur (cyaan, magenta, geel en zwart) zijn eigen beeldtrommel.

De beeldvormingstrommels hebben een beperkte levensduur en moeten periodiek worden vervangen, afhankelijk van het aantal afdrukken dat ze hebben gemaakt en de omgevingsomstandigheden.

Het oppervlak van de trommel is gevoelig voor licht en stof, dus het is belangrijk om er voorzichtig mee om te gaan.

In wezen is de beeldvormingstrommel het cruciale onderdeel dat digitale gegevens omzet in een fysieke afdruk.

Aandrukrol

Ook wel pressure roller genoemd in het Engels. In een snijplotter of inkjet printer zorgen een aandrukrol ervoor dat de media op zijn plaats blijft tijdens het printen of snijden en dat de doorvoer zonder slippen plaats vindt. Des te groter de snijplotter of printer, des te meer aandrukrollers zijn er nodig voor een betrouwbare doorvoer.

Auto Open

Automatisch openen is een functie, waarbij de hittepers automatisch opent nadat de ingestelde tijd is verstreken. Sommige hittepersen zijn uitgerust met deze functie, zoals de DTF Station Prisma Auto Heat Press.

Dit kan praktisch zijn, zodat je niet naast de hittepers hoeft te staan om deze handmatig te openen.

Technisch gezien zijn er 3 manieren om dit te bereiken:

  1. Bij clamshell persen wordt dit mechanisme bereikt door middel van een elektromagneet die de pers tijdens het gebruik gesloten houdt. Wanneer de ingestelde tijd is verstreken, laat de magneet los en gaat de pers open.
  2. Pneumatische hittepersen gaan ook automatisch open wanneer de lucht uit de cilinder komt nadat de ingestelde tijd is verstreken.
  3. Er zijn ook automatische hittepersen die persen door middel van een elektromotor in plaats van perslucht. Dit type hittepersen gaat ook automatisch open nadat de ingestelde perstijd is verstreken.

Achterkant print

Dit wordt ook vaak de Backprint genoemd. Het TheMagicTouch transferpapier heeft altijd een print op de achterkant. De bedrukking op de achterkant helpt u het volgende te identificeren:

Aan de kleur van de print op de achterkant kun je zien om welke transfer het gaat. De kleur van elk transferpapier staat vermeld bij de productdetails op onze website.

De print op de achterkant geeft aan dat je op de andere kant van het transferpapier moet printen

Voor sommige transfers worden pijlen aan de achterkant toegevoegd om de gewenste papierbaan aan te geven.

De enige uitzondering is TheMagicTouch ORD 8.1. Dit transferpapier heeft geen print aan de achterzijde, omdat de achterkant van het papier zichtbaar blijft op het eindproduct. Dus om een strakke afwerking te geven is er geen achterzijde afdruk zichtbaar.

Waarom staan er pijlen op de achterkant van sommige TheMagicTouch transferpapier soorten?

Applicatie tape

Zelfklevende folie die op een gesneden en gepeld zelfklevend vinyl ontwerp geplakt wordt om het gehele ontwerp van de drager te verwijderen en over te zetten (te appliqueren) op de plaats waar de folie gekleefd moet worden.

Applicatie tape wordt naast zelfklevend vinyl ook voor Eco Solvent printbaar flex voor textiel bedrukken gebruikt. In dat geval is het belangrijk om een applicatie tape te gebruiken dat geschikt voor een transferpers.

Appliqueren

Het overzetten van gesneden media (bijvoorbeeld zelfklevend vinylfolie) met behulp van applicatie tape om te zorgen dat het gehele ontwerp in 1x netjes overgezet wordt.

Dit principe wordt ook gebruikt voor Eco-Solvent printbaar Flex, hiervoor wordt speciaal applicatie tape gerbuikt dat onder de transferpers gebruikt kan worden.

Banding

Wanneer de print opeenvolgende strepen bevat, wordt dit banding genoemd.

Op een inkjetprinter, zoals bijvoorbeeld een sublimatieprinter, wordt dit meestal veroorzaakt door verstopte nozzles in de printkop. Deze strepen staan altijd in dezelfde richting, hetzelfde als de heen en weer beweging van de printkop en in de tegenovergestelde richting waarin het sublimatie papier door de printer gaat. De meeste sublimatieprinters bieden verschillende hulpprogramma’s om dit probleem snel op te lossen als er banding optreedt.

Om te voorkomen dat de nozzles van de printkop uitdrogen, bieden Sawgrass sublimatieprinters een speciale reinigingsprocedure die zo nu en dan automatisch wordt geactiveerd. Om hiervan gebruik te maken, moet de printer altijd aan blijven staan, wat geen probleem is omdat hij overschakelt naar de slaapstand zonder onnodige energie te verbruiken, maar toch de spuitmonden automatisch kan reinigen.

BlowOut sheet

Een BlowOut sheet is een polyester doek, ook wel ontgassingsdoek genoemd. Door deze doek op de transfer te leggen tijdens het persen, voorkom je dat pigmenten uitwasemen naar plekken waar ze niet horen op het product wat je aan het sublimeren bent. Dit fenomeen wordt ook wel ghosting genoemd. Ghosting wordt dus voorkomen door het gebruik van een BlowOut sheet. (ontgassingsdoek)

Cast

Een cast vinylfolie, ook vaak een gegoten vinyl genoemd wordt gefabriceerd door een vloeibare massa met een op oplosmiddel gebaseerde stof vloeibaar te maken en uit te gieten op het substraat. Vervolgens wordt het oplosmiddel door warmte verdampt en waardoor het vinyl als vast stof op het substraat achterblijft.

Het materiaal heeft bijna geen krimp omdat het zelf geen inwendige spanning heeft, het is dunner te fabriceren en heeft een lange levensduur buiten (7 jaar of langer) het nadeel: De productie is duurder dan gewalste vinylfolie, een alternatieve productie methode.

Concaaf

Concaaf of ook vaak als engelse term concave geschreven, is een ander woord voor hol met betrekking op een oppervlak dat voorzien moet worden van een belettering met zelfklevend Vinyl. Concaaf is dus het tegenovergestelde van convex. Een hol oppervlak is lastig om te plakken omdat het Vinyl moet vervormen om de holle vorm goed te kunnen volgen en goed te blijven zitten. Over het algemeen kan je zeggen dat je voor concave oppervlakken een gegoten vinyl film moet gebruiken omdat dat beter voegt naar de vorm en beter blijft zitten.

Convex

Convex is een ander woord voor een bolling met betrekking op een oppervlak dat voorzien moet worden van een belettering met zelfklevend Vinyl. Convex is dus het tegenovergestelde van concaaf. Een bolling is lastig om te plakken omdat de Vinyl moet vervormen om de bolle vorm goed te kunnen volgen en goed te blijven zitten. Over het algemeen kan je zeggen dat je voor convex oppervlakken een gegoten vinyl film moet gebruiken omdat dat beter voegt naar de vorm en beter blijft zitten.

Configuratie pagina

Een configuratiepagina is een document dat informatie geeft over de instellingen en configuratie van de printer. De configuratiepagina bevat doorgaans informatie over het IP-adres van het apparaat, netwerkinstellingen, firmwareversie en andere belangrijke details. Het doel van een configuratiepagina is om de gebruiker of een technicus gemakkelijk toegang te geven tot de instellingen van het apparaat en deze te bekijken, wat handig kan zijn voor het oplossen van problemen en ervoor te zorgen dat het apparaat correct is geconfigureerd. Ook biedt de configuratiepagina vaak informatie over de status van de verbruiksartikelen van de printer.

Op de configuratiepagina vindt u ook het serienummer dat u nodig heeft als u een licentie voor TheMagicTouch Software Pro wilt aanschaffen.

Configuratiepagina’s kunnen doorgaans rechtstreeks vanaf het apparaat worden afgedrukt of toegankelijk zijn via de webinterface van het apparaat.

Carrier

Dit is het papier of de film die de transferlaag of Heat Transfer Vinyl vasthoudt, zodat u uw ontwerp kunt printen en/of snijden. Na het indrukken is dit wat je verwijdert en weggooit. Het wordt ook vaak liner genoemd.

De meeste Heat transfer Vinyl gebruiken bijvoorbeeld een drager gemaakt van PET-plastic. Hoewel de tussendrager essentieel is voor het hanteren en aanbrengen van flexfolie of andere transfers, wordt deze uiteindelijk verwijderd, waardoor alleen het ontwerp aan het kledingstuk blijft plakken.

Cappers

Om een transferafdruk op een pet of hoed te maken, zijn dezelfde parameters nodig als op een T-shirt of ander kledingstuk. De uitdaging is dat het moeilijk is om de juiste hoeveelheid druk op de vreemde vorm van een pet of hoed te krijgen. Daarom zijn er speciale Cap persen, met een speciaal ontworpen boven- en onderplaat, om de juiste hoeveelheid druk en warmte te geven op het bedrukbare oppervlak van een pet of hoed.

De meeste doppersen zijn uitgerust met een speciaal mechanisme om de dop rond de onderste plaat vast te draaien, zodat deze niet beweegt of vouwt wanneer erop wordt gedrukt. Op sommige Cap persen kan de onderste plaat worden verwisseld met verschillende maten voor doppen van verschillende grootte, wat erg handig kan zijn om de beste resultaten te krijgen.

Clamshell

Hittepersen kunnen verschillende constructies hebben om te openen en te sluiten. De term Clamshell verwijst naar een hittepers die opent en sluit als een clamshell. Dit betekent dat het vanaf de achterkant scharniert met een plaat die naar boven opent. Het voordeel is dat het een kleinere voetafdruk heeft en gemakkelijker te

Het nadeel van deze constructie is dat het moeilijk is om deze zo te construeren dat er een hoge druk wordt bereikt. Ook kom je vaak ongelijke druk tegen met meer druk aan de achterkant dan aan de voorkant bij de meeste clamshell hittepersen. Wanneer de clamshell-pers niet in gebruik is, wordt deze breder geopend dan een wegklapbare hittepers. Dit heeft tot gevolg dat de warmteplaat ongelijkmatig afkoelt, wat tot ongelijkmatige resultaten kan leiden.
Een goed voorbeeld van een Clamshell hittepers is de TheMagicTouch HTP123 Pro die speciaal is ontwikkeld om een clamshell pers te creëren die een relatief hoge druk kan leveren voor een clamshell pers en het heeft ook een goede temperatuurregeling om de genoemde nadelen te ondervangen.

Clogging

Clogging betekent ook wel blokkeren of verstoppen. Bij inkjetprinters verwijst dit meestal naar de printkoppen of inkttubes die geblokkeerd zijn door uitgedroogde pigmenten. Dit kan ertoe leiden dat de printkop bepaalde of alle spuitopeningen mist, wat resulteert in niet-optimale afdrukken op uw sublimatie papier met uitvaleinden of ontbrekende kleuren samen.

Als een inkjetprinter tijdens het printen een volledige kleur mist, hoeft dit niet door verstoppingen te liggen. Ook kan er lucht in de inktkokers zitten waardoor de inkt de printkop niet kan bereiken.

Coating spray

Om een afbeelding over te brengen op een product met sublimatie papier en een sublimatieprinter, moet dat product een polyestercoating hebben of van polyester zijn gemaakt.

Een coating spray is een polyester coating om op ongecoate producten te spuiten. Hoe interessant dit ook mag klinken, het is geen duurzame en professionele oplossing en je krijgt zelden een goed resultaat. U bent beter af met speciale producten die al een perfecte polyestercoating hebben.

Cold Peel

Bij een transferproces moet de drager in de meeste gevallen na het persen van het product worden verwijderd. De drager kan ook worden aangeduid als Liner of Backing. Deze verwijdering van de drager wordt “Peel” genoemd.

Wanneer het nodig is om dit pas te doen als het na het persen volledig is afgekoeld, wordt dit een koude schil genoemd. Een voorbeeld van een product met Cold Peel eigenschappen is MagiCut 123Premium flexfolie.

De drager moet koud zijn voordat deze wordt verwijderd nadat de hittepers is geopend.

Bij cold peeling is het sneller om het product na het persen uit de hittepers te halen en volledig af te laten koelen voordat je het schilt. Terwijl het afkoelt, is de hitte vrij om op het volgende item te drukken. Bij cold peel is het geen probleem om eerst alle onderdelen van een klus te persen en later te schillen als ze allemaal zijn afgekoeld om de productiesnelheid op peil te houden.

Controller

Een controller is het elektronische brein van een transferpersen en biedt de gebruiker de knoppen om uw tijd, temperatuur en op sommige modellen meer functies zoals een teller te selecteren en in te stellen. In de meeste gevallen worden de fysieke knoppen gecombineerd met de andere elektronische componenten op één elektronische printplaat. Deze printplaat wordt de controller genoemd.

De elektronische componenten van de controller zijn verantwoordelijk voor het regelen en handhaven van de precieze temperatuur- en tijdinstellingen tijdens het warmteoverdrachtsproces.

Op sommige modellen met hittepersen is de controller ingebouwd in een eenheid die gemakkelijk door de gebruiker kan worden vervangen. In die gevallen wordt meestal de gehele vervangbare eenheid met de besturingskaart de controller genoemd.

CMYK

Staat voor Cyaan, Magenta, Geel en BlacK. Dit zijn de vier primaire kleuren die in de meeste drukprocessen worden gebruikt. Zwart wordt aangeduid met “K” in plaats van “B”, wat misschien een beetje vreemd lijkt. Vaak wordt dit verklaard door het verhaal dat de “K” is gekozen om verwisseling met Blauw te voorkomen. Dit is echter niet correct. Dit gebruik van de “K” in plaats van de “B” voor zwart komt uit de traditionele drukkerij waarbij de zwarte kleurdrukplaat de “Keyplate” of “Keycolor” werd genoemd. Vandaar de “K”. Het CMYK-drukproces biedt al een enorm scala aan mogelijkheden voor transferdruk, zoals bijvoorbeeld met dit startpakket t-shirts bedrukken.

CMY+W

Staat voor cyaan, magenta, geel en wit. In printers met deze kleuren in plaats van het meer gebruikelijke CMYK, wordt het zwart (K) verwijderd en vervangen door wit (W). Hierdoor kan de printer wit printen, wat unieke mogelijkheden geeft, bijvoorbeeld met het OKI Pro8432WT en TheMagicTouch transferpapier. De printer kan nog steeds zwart printen, omdat hij zwart kan maken door cyaan, magenta en geel te gebruiken. Wanneer deze 3 kleuren bij elkaar worden opgeteld, worden ze ook als zwart weergegeven. Omdat het zwart is samengesteld uit de drie kleuren, wordt dit type zwart ook vaak “Composietzwart” genoemd.

Het toevoegen van wit in het afdrukproces zorgt voor veel meer toepassingen bij het overbrengen van de afbeeldingen, omdat het de gebruiker in staat stelt afbeeldingen over te brengen op gekleurde producten en oppervlakken dankzij de mogelijkheid om een witte laag onder de eigenlijke afbeelding te creëren. Dit kun je niet doen met een meer traditionele CMYK-opstelling.

Curing Oven

Bij het Direct To Film (DTF) printproces wordt gebruik gemaakt van een uithardingsoven. Het is een gespecialiseerde verwarmingsoven, die wordt gebruikt om het kleefpoeder te smelten en op de bedrukte transferfilm te hechten.

Om textieltransfers te maken met het Direct To Film (DTF) printproces, wordt de inkt op een PET-film geprint. Op deze geprinte afbeelding is een laagje lijmpoeder aangebracht. De uithardingsoven verwarmt de film vervolgens gedurende een bepaalde tijd tot een bepaalde temperatuur, waardoor het poeder smelt en versmelt met de inkt en de film. Dit proces is cruciaal om ervoor te zorgen dat de transfer goed hecht aan het uiteindelijke substraat wanneer het met warmte wordt geperst.

Dome

Doming is een proces waarbij vloeibare was over TheMagicTouch SPF series of Vinyl wordt gegoten om een lens of koepel over de bovenkant te maken.

Deze video van Liquid Lens laat zien hoe doming werkt

Direct to film

Direct to Film een relatief nieuwe en innovatieve techniek die wordt gebruikt voor kledingdecoratie. Bij DTF-printen wordt een transfer gemaakt door een speciale inkjetprinter die het beeld rechtstreeks op een film afdrukt. Vandaar de naam Direct To Film. Na het printen wordt een poederlijm aangebracht die alleen op de nog natte inkt kleeft en niet op het omliggende gebied. Om een goede opaciteit te krijgen, en een gelijkmatige laag lijmpoeder, voegt de printer een witte laag toe bovenop de geprinte kleurenafbeelding. Dit poeder wordt vervolgens versmolten met de inkt door het te verhitten met een uithardingsoven, wat resulteert in een transfer die op elke kleur stof kan worden gebruikt en gemakkelijk kan worden aangebracht met een hittepers.

Het voordeel van dit proces is dat de afbeelding geen achtergrond heeft en op veel soorten kledingstukken kan worden toegepast, ongeacht de kleur van het kledingstuk.

Decal transfer

Transfermedia waarbij de bedrukte transferlaag van de drager kan worden losgemaakt door de geprinte transfer in water te weken. De ultradunne transferlaag met de print erop, laat zichzelf los en kan op veel verschillende producten worden overgebracht, zolang ze maar niet-poreus en glad zijn. De bekendste waterslide transfers zijn de varianten van de TheMagicTouch DCT 4.5 transfer papieren:

Doorbloeden

Situatie waarin kleurpigmenten van polyesterstof langzaam reageren met een flexfolie ontwerp op dat kledingstuk door de flexfolie kleurlaag binnen te dringen. Deze reactie wordt veroorzaakt door de hitte van het hittepersproces en wordt niet beïnvloed of veroorzaakt door wassen.

Het gebruik van flexfolies die bij een lage temperatuur kan worden aangebracht, helpt in de meeste gevallen om dit ongewenste fenomeen te voorkomen. Op dikkere kledingstukken zoals softshell zijn de risico’s op doorbloeden groter, simpelweg omdat er meer kleurpigment in de dikkere stof zit.

In deze situaties is het gebruik van een flexfolie met een zogenaamde sublistop of blockout laag zoals MagiCut 123Premium Flex Sublibloc White aan te raden.

Drager

Ook wel vaak de Carrier, Liner of backing genoemd. Dit is het papier of de film die de medialaag of film vasthoudt, zodat u uw ontwerp kunt afdrukken en/of snijden. Na het persen is dit wat je verwijdert en weggooit.

Het ziet eruit als een helder glanzend vel of een met siliconen gecoat papier waarop de eigenlijke media zijn geplakt. Een goed voorbeeld van een typisch medium met een drager is flexfolie.

Bij Heat Transfer Vinyl moet de dragerzijde tijdens het snijden naar beneden worden geplaatst en na het wieden kan deze met de voorkant naar boven op het kledingstuk worden geplaatst tijdens het overbrengen op de hittepers.

Er zijn twee verschillende soorten draagfolies: drukgevoelige draagvellen en statische draagvellen. Het verschil tussen de twee is dat drukgevoelige draagvellen een plakkerige achterkant hebben en statische draagvellen een gladde, niet-klevende achterkant.

Drukschaduw

Wanneer een gebied vlak naast een kraag of naad moet worden bedrukt, kan het gebeuren dat de dikkere kraag alle druk opvangt en het vlakkere gebied ernaast, waar uw overdracht moet komen, nauwelijks druk krijgt. Dit wordt een drukschaduw genoemd.

Bekijk hoe je dit kan voorkomen

DTF

DTF staat voor Direct To Film. Dit is een relatief nieuwe en innovatieve techniek die wordt gebruikt voor kledingdecoratie. Bij DTF-printen wordt een transfer gemaakt door een speciale inkjetprinter die het beeld op een film afdrukt. Vandaar de naam Direct To Film. De printer bedekt de afbeelding met een witte laag inkt. Na het printen wordt een poederlijm aangebracht die alleen op de nog natte inkt kleeft en niet op het omliggende gebied. Dit poeder wordt versmolten met de inkt door deze te verhitten met een uithardingsoven, wat resulteert in een transfer die op elke kleur stof kan worden gebruikt en gemakkelijk kan worden aangebracht met een hittepers.

Het voordeel van dit proces is dat de afbeelding geen achtergrond heeft en op veel soorten kledingstukken kan worden toegepast, ongeacht de kleur van het kledingstuk.

DTF Film

Een gespecialiseerd type film, gemaakt van PET-plastic dat wordt gebruikt in het Direct To Film (DTF) printproces. Het plastic is gecoat met een speciale laag waardoor de inkt gedurende een bepaalde tijd nat blijft, zonder van het oppervlak van de film te lopen. Hierdoor kan de afbeelding worden gecoat met een poedervormige lijm die aan de natte inkt kleeft. Zodra poeder en inkt samen op de PET-folie zijn uitgehard, heb je een overdracht die op het kledingstuk kan worden overgebracht. DTF-film vormt de basis van het DTF-printproces en biedt het nodige oppervlak voor het maken van hoogwaardige transfers.

DTF printer

Een DTF printer is een speciaal type inkjetprinter, die in staat is om speciale inkten te gebruiken voor het Direct To Film (DTF) printproces. Deze druktechniek wordt gebruikt voor het decoreren van kledingstukken. De DTF printer drukt de afbeelding rechtstreeks af op een speciale film. Vandaar de naam Direct To Film. Tijdens het proces bedekt de printer elk deel van de afbeelding met een witte laag inkt. Na het aanbrengen van speciale poederlijm, die aan de inkt is versmolten, is het eindresultaat een transfer die op elke kleur stof kan worden gebruikt en gemakkelijk kan worden aangebracht met een hittepers.

Het voordeel van dit proces is dat de afbeelding geen achtergrond heeft en op veel soorten kledingstukken kan worden toegepast, ongeacht de kleur van het kledingstuk.

DTF poeder

DTF staat voor Direct To Film. Het poeder dat in dit proces wordt gebruikt, is een lijm die is ontworpen om zich aan kledingstukken te hechten wanneer deze wordt verwarmd en geperst met een hittepers.

Bij het DTF-proces wordt, nadat de inkt op de DTF-film is geprint, een laag DTF-poeder op het bedrukte gebied aangebracht. Het DTF-poeder is speciaal ontwikkeld om zich aan de natte inkt te hechten en bij verhitting te smelten om een binding met de inkt te vormen. Wanneer de film met een hittepers op het kledingstuk wordt gedrukt, zorgt de hitte ervoor dat het DTF-poeder weer smelt en zich ook hecht aan de stof, waardoor een permanent, duurzaam ontwerp ontstaat.

F – M

Face up

Verwijst naar welke kant van het medium, bijvoorbeeld transferpapier, naar boven en welke kant naar beneden moet zijn in een printer of tijdens het overdrachtsproces. De bedrukte zijde is wat “the face”(=”het gezicht”) wordt genoemd. Dus “Face up” betekent de transferlaag (bedrukt) die naar boven wijst. Het is duidelijk dat dit het tegenovergestelde is van Face Down.

Face down

Verwijst naar welke kant van het medium, bijvoorbeeld transferpapier, naar boven en welke kant naar beneden moet zijn in een printer of tijdens het overdrachtsproces. De bedrukte zijde is wat “the face” (=”het gezicht”) wordt genoemd. “Face down” betekent dus de transferlaag (bedrukt) die naar beneden is gericht en de achterkant van de media naar boven is gericht. Dit is het tegenovergestelde van Face Up.

Flexfolie

Een speciaal soort vinyl dat een door warmte geactiveerde lijm op de achterkant heeft en op een doorzichtige PET-folie is gemonteerd (de liner of ook wel vaak drager genoemd) zodat een snijplotter een ontwerp in de vinyllaag kan snijden. De plotter is zo afgesteld dat hij door het vinyl snijdt, maar niet door de voering. Hierdoor kan de gebruiker de toegangs-HTV van de voering wieden. Wat overblijft, kan op stoffen artikelen zoals T-shirts, tassen en andere kledingstukken worden gedrukt wanneer warmte en druk worden uitgeoefend. Het resultaat is een duurzaam, professioneel ontwerp. Flexfolie is verkrijgbaar in verschillende kleuren, texturen en afwerkingen, waardoor eindeloze aanpassingsmogelijkheden mogelijk zijn.

MagiCut is een van de grootste flexfolie merken in de branche en is verkrijgbaar in verschillende standaard flexfolies. Er zijn ook 3D flex folies zoals holografische, metallic en zachte metallic en diverse glitter en gedessineerde flexfolies.

Fuser unit

Een kleurenlaser of kleuren LED-printer werkt met toner in plaats van inkt. De toner, dit zijn kleine vaste deeltjes, worden door statische elektrische ladingen naar het papier gebracht om het beeld te vormen. Eenmaal op het papier moeten de tonerdeeltjes aan het papier worden gehecht. Dit is wat de Fuser-eenheid doet.

De fuser gebruikt een combinatie van hoge hitte en druk om de tonerdeeltjes op het oppervlak van het papier te smelten. In kleurenlaser- en LED-printers speelt de fuser een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de verschillende gekleurde tonerdeeltjes correct samensmelten, waardoor nauwkeurige en levendige beelden ontstaan.

Gewalst

Ook wel gekalanderde vinyl folie genoemd. Om dit vinyl te fabriceren wordt een pasta-achtige massa door walsen geleid waardoor het steeds dunner wordt gewalst (=kalanderen) Hierdoor ontstaat uiteindelijk de vinyl laag.

Voordelen: Het productie proces is eenvoudiger en daarmee goedkoper dan cast (gegoten) vinyl. Nadeel: Het is meer gevoelig voor krimp door temperatuur wisselingen dan Cast vinylfolie. Het is tevens dikker en heeft een kortere gemiddelde levensduur buiten (1 a 2 jaar).

Head cleaning

Een head cleaning is een routine die een inktjet printer kan uitvoeren om de spuitmondjes, ook wel nozzles genoemd, te reinigen. De Head cleaning is aan te zetten vanuit de software die bij de printer hoort en/of via het menu op de printer zelf.

Hersteltijd

In de context van transferhittepersen verwijst de hersteltijd naar de tijd die nodig is voor het verwarmingselement van de hittepers (de bovenste plaat) om terug te keren naar zijn optimale bedrijfstemperatuur nadat een overdrachtsproces is voltooid. Deze periode is essentieel om consistente en effectieve warmteoverdrachtsresultaten te garanderen in volgende toepassingen.

Tijdens het overdrachtsproces wordt de hittepers ingesteld op een specifieke hoge temperatuur om de hechting van het transfermateriaal aan het substraat te vergemakkelijken. Tijdens het transferproces absorbeert het product (bijvoorbeeld een T-shirt waarop gedrukt wordt) de warmte van de warmteplaat. Dit zorgt ervoor dat de heatplaat afkoelt, zeker zodra het proces is voltooid en de druk wordt opgeheven.

De hersteltijd is de tijd die is verstreken totdat de hittepers weer voldoende temperatuur heeft bereikt om op betrouwbare wijze een nieuwe overdracht uit te voeren zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van de output.

Factoren zoals het vermogen van de hittepers, de isolatie en de grootte van het verwarmingselement kunnen de hersteltijd beïnvloeden. Efficiënt herstel is cruciaal voor het behoud van de productiviteit bij het printen van grote volumes.

Op een hittepers van goede kwaliteit is de hersteltijd zeer kort, waardoor de operator continu producten kan overbrengen zonder zich zorgen te hoeven maken over een dalende temperatuur.

High Tack

High tack betekent letterlijk ‘hoge kleefkracht’. Het is een term die gebruikt wordt om aan te geven hoe sterk een materiaal, zoals flexfolie of applicatietape, aan een ondergrond hecht. Bij flexfolie met een high tack drager hecht de folie sterker aan de drager. Dit zorgt ervoor dat kleine details tijdens het pellen minder snel loslaten.

Door de sterke hechting blijven kleine details beter op hun plaats zitten tijdens het pellen. Het nadeel is dat het loshalen van de folie van de drager iets meer kracht kan vereisen.

Naast high tack zijn er nog andere niveaus van kleefkracht, zoals low tack (lage kleefkracht) en medium tack (gemiddelde kleefkracht). De keuze voor een bepaald niveau hangt af van de specifieke toepassing. Kortom, High Tack biedt een goede hechting, waardoor kleine details beter behouden blijven. Het is echter belangrijk om te weten dat het pellen iets meer moeite kan kosten.

Hoge druk

Alle transferpersen hebben de mogelijkheid om de drukinstelling aan te passen. Op de meeste hittepersen is het echter niet mogelijk om de hittepers in te stellen volgens een schaalverdeling. Het is dus niet mogelijk om een hittepers in te stellen op een bepaalde hoeveelheid druk, bijvoorbeeld in Bar of Psi omdat er geen meter is waar je de ingestelde druk kunt aflezen. Om dit te verhelpen, is de vereiste drukinstelling voor een transfertoepassing onderverdeeld in lage, gemiddelde of hoge druk.

Hoge druk behaal je bijvoorbeeld met de TheMagicTouch HTP256 Plus. Op de meeste hittepersen betekent een instelling waarbij de druk op het hoogste punt wordt ingesteld, maar nog steeds op een bruikbaar niveau en een niveau dat de hittepers niet beschadigt.

Het moet ongeveer 5-6 bar / 72-87 psi zijn, maar de werkelijke druk die op het product wordt uitgeoefend, kan echter sterk verschillen, afhankelijk van het type hittepers dat wordt gebruikt, dus er kunnen enkele tests worden uitgevoerd.

Hotmelt

Verwijst naar een type lijm dat in vaste, of in poedervorm wordt gebruikt en smelt bij verhitting. Het is cruciaal in verschillende productieprocessen voor kleding, zoals in vaste, gelaagde vorm bij Flexfolie en in poedervorm bij Direct To Film (DTF).

Hotmelt lijm zit als een dunne laag aangebracht op Flexfolie, of wordt als poedervorm aangebracht tijdens het Direct To Film proces. Wanneer de Flexfolie transfer of DTF transfer met warmte op het kledingstuk wordt gedrukt, smelt de hotmelt en hecht het de transfer aan de stof.

Hotmelt poeder

Kleine geslepen deeltjes polyesterlijm die smelten en kunnen worden gebruikt om een geprint ontwerp op het kledingstuk te plakken met het DTF-proces (Direct To Film). Een DTF-printer print op een speciale film en voegt een witte laag inkt toe aan het hele ontwerp. Het DTF poeder wordt vervolgens aan de print toegevoegd en blijft aan de nog natte inkt plakken. Wanneer dit met warmte wordt versmolten, vormt dit een smeltlaag die de print verandert in een transfer die toepasbaar is met een hittepers.

Hot peel

Bij een transferproces moet de drager in de meeste gevallen na het persen van het product worden verwijderd. Deze verwijdering van de drager wordt “Peel” (=pellen) genoemd.

Wanneer het mogelijk is om dit vrijwel direct na het persen te doen, met slechts een minimum aan afkoeling zodat de transfer nog heet is, wordt dit een hot peel genoemd.

Een voorbeeld van een flexfolie met Hot Peel eigenschappen is MagiCut 123premium Ultra.

Een Hot Peel transfer hoeft niet per se gepeld te worden terwijl het nog heet is, het is oké als het afkoelt en wordt geschild. In sommige gevallen kan dit wat meer spanning geven bij het verwijderen, maar over het algemeen is dit geen probleem.

HTV (Heat Transfer Vinyl)

HTV is de afkorting van Heat Transfer Vinyl. Dit is de Engelse term voor flexfolie. Dit is een speciaal soort vinyl dat aan de achterkant een hotmelt laag heeft en op een doorzichtige PET-folie is gemonteerd. Deze film wordt de drager of carrier genoemd.

Een snijplotter kan een ontwerp in de vinyl laag snijden. De plotter is zo afgesteld dat hij door het vinyl snijdt, maar niet door de drager. Hierdoor kan de gebruiker de ongewenste delen rondom het ontwerp verwijderen, het zogenaamde pellen. Wat overblijft, kan op textiel zoals T-shirts, tassen en andere kledingstukken worden gedrukt wanneer warmte en druk worden uitgeoefend. Het resultaat is een duurzame, professionele bedrukking. Flexfolie is verkrijgbaar in verschillende kleuren, texturen en afwerkingen, waardoor er eindeloze toepassingsmogelijkheden mogelijk zijn.

MagiCut is een van de grootste Flexfolie merken in de branche en is verkrijgbaar in vele verschillende uitvoeringen. Er zijn ook flex folies zoals holografische, metallic en zachte metallic en diverse glitter en gedessineerde flexfolies.

Inkjet

Een digitaal printproces waarbij kleine inktdruppeltjes worden gebruikt om afbeeldingen op papier of andere media te maken. Een inkjetprinter werkt door kleine microscopisch kleine inktdeeltjes op een oppervlak uit te werpen, waardoor het beeld puntje voor puntje wordt opgebouwd. De meeste kleine desktop inkjetprinters zijn het vooral geschikt voor thuisgebruik, omdat ze erg goedkoop zijn in aanschaf, maar relatief hoge kosten per afdruk hebben.

De inkt die in deze printers wordt gebruikt, is ongeschikt voor transferprinten, omdat de inkt zeer goed oplosbaar is in water. Het inkjetproces wordt ook gebruikt in sublimatieprinters, waar speciaal sublimatiepapier wordt bedrukt met speciale inkt die kleurpigmenten bevat die met behulp van de hitte en druk van een hittepers in polyester kunnen worden overgebracht.

Grotere inkjetprinters worden professioneel gebruikt voor reclame beletteringsdoeleinden en EcoSolvent inkjetprinters kunnen ook worden gebruikt voor het bedrukken van kledingstukken in hoge kwaliteit met speciaal Eco Solvent printbaar Heat Transfer Vinyl.

Kalibratie

Als de werkelijk gemeten temperatuur van een hittepers niet overeenkomt met de aangegeven temperatuur op de hittepers, moet de controller dienovereenkomstig worden afgesteld. Dit proces wordt kalibratie genoemd.

Om dit correct te doen, moet u de temperatuur van de hittepers nauwkeurig meten.

In veel gevallen worden hiervoor infrarood (IR) temperatuurmeters gebruikt. Deze zijn berucht om hun onnauwkeurigheden, omdat ze moeten worden gecorrigeerd voor de warmte emissie waarde van het oppervlak. Dit is het relatieve vermogen van het oppervlak om warmte af te geven door straling.

Daarom mag u nooit een pers kalibreren met een IR-thermometer, omdat deze geen betrouwbare meting geeft, tenzij u over de warmte emissie waarde beschikt om te corrigeren voor het oppervlak van de warmteplaat.

Als u de temperatuur van uw pers moet testen, gebruik dan altijd speciale TheMagicTouch temperatuur test strips. Deze zorgen voor een veel nauwkeurigere meting van de warmteplaat, zodat u uw hittepers goed kunt kalibreren.

De meeste hittepersen bieden een servicemodus om de ingestelde temperatuur aan te passen die door de controller wordt aangegeven. Raadpleeg de handleiding om te zien hoe je dit moet doen voor je hittepers.

Kleurprofiel

Dit is in feite een reeks regels die door een softwareprogramma moeten worden gevolgd wanneer een afdrukbestand wordt gemaakt. Het kleurprofiel geeft het juiste “recept” voor de in de printer aanwezige inkten of toners.

Dit “recept” voor de kleurenmix zorgt ervoor dat de output van de printer zo goed mogelijk overeenkomt met het beeld op het scherm. Als u de afbeelding echter wilt overbrengen met transfermedia, moet de uitvoer zo dicht mogelijk bij het origineel liggen zodra deze op het product is overgebracht, niet wanneer deze uit de printer komt, omdat er een lichte kleurverschuiving kan optreden tijdens het heat-press-proces. Dit vereist speciale kleurprofielen om rekening te houden met die verschuiving bij het gebruik van transferpapier. Dit is waarom speciale software zoals TheMagicTouch Software Pro voor OKI-printers met witte toner en de Sawgrass Print Utility voor sublimatie onmisbaar zijn.

Laserprinter

Een laserprinter creëert het beeld met statische elektriciteit en gekleurde poeders die toner worden genoemd.

De toner wordt door middel van statische elektriciteit in precies de juiste hoeveelheid en op de juiste plaats op het papier aangebracht. De exacte locatie van de elektrische lading die nodig is voor dit proces wordt nauwgezet aangebracht door een laserstraal, zodat de toner precies daar waar nodig op de beeldtrommel blijft plakken om de afbeelding te creëren die vervolgens vanuit de trommel op het papier wordt aangebracht wanneer het papier door de printer loopt. De voordelen van dit proces zijn de hoge afdruksnelheden die mogelijk zijn, de scherpte van het beeld en last but not least, bij gebruik van een geschikte kleurenlaserprinter, de mogelijkheid om transferpapier te gebruiken om het beeld over te brengen op andere producten.

Lage druk

De druk kan op alle hittepersen worden aangepast. Het is echter niet mogelijk om de hittepers in te stellen volgens een schaal op de meeste hittepersen. Dat maakt het moeilijk om een hittepers in te stellen op een bepaalde hoeveelheid druk in Bar of Psi op de meeste hittepersen, omdat er geen meter is waar je de werkelijke druk kunt aflezen die wordt ingesteld. Om dit te ondervangen, wordt de vereiste drukinstelling voor een transfertoepassing meestal onderverdeeld in lage, gemiddelde of hoge druk.

Lage druk op de meeste hittepersen betekent een instelling waarbij de druk is ingesteld op een punt waar er nog enige weerstand moet worden overwonnen bij het sluiten van de hittepers, maar minimaal.

Het moet ongeveer 2-3 bar / 29-44 psi zijn, maar de werkelijke druk die op het product wordt uitgeoefend, kan echter sterk verschillen, afhankelijk van het type hittepers dat wordt gebruikt, dus er kunnen enkele tests worden uitgevoerd.

Low tack

Low tack is een term die de lage kleefkracht van een materiaal aangeeft. Het wordt vooral gebruikt in verband met de drager (of liner) van flexfolie en applicatietape. Deze drager is het materiaal waarop de flexfolie of tape wordt geleverd voordat deze wordt aangebracht. Een lage kleefkracht zorgt ervoor dat de flexfolie of tape makkelijker van de drager los te halen is. Dit is handig bij het snijden en aanbrengen van kleine details.

Het voordeel is dat het pellen sneller en gemakkelijker gaat. Het nadeel is dat bij zeer kleine details er een kans bestaat dat tijdens het pellen er folie van de drager loskomt. Naast low tack zijn er ook nog medium tack, high tack en ultra high tack. Deze termen geven aan hoe sterk het materiaal aan een oppervlak hecht.

Low tack is een eigenschap die het werken met flexfolie en tape vergemakkelijkt, maar het kan in sommige gevallen leiden tot een iets minder nauwkeurige resultaten bij zeer kleine details.

Manuele transferpers

Deze term wordt gebruikt voor hittepersen die handmatig door de operator moeten worden gesloten. Dit in tegenstelling tot een hittepers die kan worden gesloten door luchtdruk of door elektrische stroom. Bij een handmatige hittepers moet u deze handmatig sluiten om het persproces te starten en druk te genereren.

Handmatige hittepersen kunnen worden onderverdeeld in wegzwaaibare of Clam shell-hittepersen, wat de manier bepaalt waarop de pers opent. Zoals de naam al doet vermoeden, kan een wegzwaaibare hittepers worden opengezwaaid zodra de warmteplaat in een rechte beweging omhoog beweegt. Een schelp opent als een schelp of een boek. Over het algemeen zijn clam shell handmatige warmtepersen compacter en gemakkelijker te vervaardigen. Wegzwenkbare hittepersen hebben het voordeel dat de druk over het algemeen gelijkmatiger is en de structuur het mogelijk maakt om een hittepers met een hogere druk te bouwen.

Markeerpunten

Markeerpunten of in het Engels ook wel Crop Marks genoemd, worden gebruikt bij het Print & Cut proces. Dat wil zeggen dat er een print gemaakt wordt op media, die na het printen door een snijplotter rondom uitgesneden wordt. Om te zorgen dat de plotter op de juiste plaats kan snijden worden merktekens mee geprint door de snijsoftware, die de plotter kan scannen. Deze merktekens worden Crop Marks genoemd.

Medium druk

Hiermee kan de druk op alle hittepersen worden aangepast. Op de meeste is het echter niet mogelijk om de hittepers in te stellen volgens een schaalverdeling. Omdat er geen meter is waar u de werkelijke druk kunt aflezen die wordt ingesteld, kan het moeilijk zijn om een hittepers in te stellen op een bepaalde hoeveelheid druk in Bar of Psi.

Om deze moeilijkheid te overwinnen, wordt de vereiste drukinstelling voor een transfertoepassing meestal onderverdeeld in eenvoudig lage, gemiddelde of hoge druk.

Gemiddelde druk op de meeste hittepersen betekent uiteraard een instelling waarbij de druk wordt ingesteld op een punt halverwege tussen hoge druk en lage druk.

Bij High pressure gebruik je een instelling waarbij de druk op het hoogste punt wordt ingesteld, maar nog steeds op een bedienbaar niveau en een niveau dat de hittepers niet beschadigt.

Bij lage druk is er nog wat weerstand te overwinnen bij het sluiten van de hittepers, maar minimaal.

Medium Pressure bevindt zich precies in het midden van deze twee.

Het moet ongeveer 4-5 bar / 58-73 psi zijn, maar de werkelijke druk die op het product wordt uitgeoefend, kan echter sterk verschillen, afhankelijk van het type hittepers dat wordt gebruikt, dus er kunnen enkele tests worden uitgevoerd.

Medium tack

Medium tack is een term die de gemiddelde kleefkracht van een materiaal aangeeft. Het wordt veel gebruikt bij flexfolie en applicatietape om de hechting tussen de drager (of liner) en het materiaal zelf te beschrijven.

Een gemiddelde kleefkracht betekent dat het materiaal iets steviger aan de drager hecht dan bij low tack, maar minder sterk dan bij high tack of ultra high tack.

Een medium tack tape is over het algemeen makkelijker te verwijderen dan high tack of ultra high tack varianten. Het kan iets meer moeite kosten om het vinyl van de drager los te halen in vergelijking met Low Tack tape.

De kleefkracht van materialen wordt vaak ingedeeld in vier categorieën: low, medium, high en ultra high tack. Deze indeling geeft aan hoe sterk het materiaal aan een oppervlak hecht. Medium tack biedt een goede balans tussen het gemakkelijk verwijderen van de tape en een voldoende sterke hechting aan het vinyl. De keuze voor medium tack hangt af van de specifieke toepassing en de gewenste eigenschappen.

Migratie

Dit is een term die in de grafische industrie wordt gebruikt om de ongewenste beweging of het uitlopen van kleurstof van een stof in de inkt of overdracht die erop is aangebracht te beschrijven. Daarom wordt dit ook wel vaak “doorbloeden” genoemd. Migratie vindt meestal plaats tijdens of na het printen met warmteoverdracht, waarbij relatief hoge temperaturen worden gebruikt om de overdracht aan het kledingstuk te hechten.

Dit kan vooral gebeuren in polyesterstoffen, waar kleurstof vaak wordt gesublimeerd in de vezels om het kledingstuk in te kleuren, wat betekent dat het in het materiaal is ingebed. Bij blootstelling aan hoge temperaturen tijdens het overdrachtsproces kan deze kleurstof naar het oppervlak migreren en zich vermengen met de transferinkt.

Kleurmigratie zorgt er meestal voor dat een lichtgekleurde afdruk, bijvoorbeeld bij wit flexfolie, verschuift waarbij de afgedrukte kleuren anders kunnen lijken dan bedoeld, vaak doffer worden of getint worden door de kleur van de stof. Ook kan de textielverf vaak in het gedrukte ontwerp bloeden, waardoor wazige randen of verkleuring ontstaan. In sommige gevallen kan het patroon of het ontwerp van de stof gedeeltelijk worden overgebracht naar het bedrukte gebied.

Kleurmigratie voorkomen

Om kleurmigratie tot een minimum te beperken, kunnen verschillende technieken worden gebruikt. Verlaging van de warmtetemperatuur: Het gebruik van een overdrachtsmethode die op een lagere warmte-instelling kan worden overgedragen, kan het risico op kleurstofmigratie aanzienlijk verminderen vanwege de lagere temperatuur. MagiCut biedt verschillende (printbare) folies die bij lagere temperaturen kunnen worden overgezet.

Het gebruik van een (printbare) flexfolie met een speciale pigmentbarrière bovenop het overdrachtsproces bij lage temperatuur kan verder helpen voorkomen dat kleurstof migreert. MagiCut biedt verschillende Sublibloc (printbare) flexfolie producten die deze extra beschermingsbarrière tegen migratie bieden.

Mokkenpers

Dit is een term die in de grafische industrie wordt gebruikt om de ongewenste beweging of het uitlopen van kleurstof van een stof in de inkt of overdracht die erop is aangebracht te beschrijven. Daarom wordt dit ook wel vaak “doorbloeden” genoemd. Migratie vindt meestal plaats tijdens of na het printen met warmteoverdracht, waarbij relatief hoge temperaturen worden gebruikt om de overdracht aan het kledingstuk te hechten.

Dit kan vooral gebeuren in polyesterstoffen, waar kleurstof vaak wordt gesublimeerd in de vezels om het kledingstuk in te kleuren, wat betekent dat het in het materiaal is ingebed. Bij blootstelling aan hoge temperaturen tijdens het overdrachtsproces kan deze kleurstof naar het oppervlak migreren en zich vermengen met de transferinkt.

Kleurmigratie zorgt er meestal voor dat een lichtgekleurde afdruk, bijvoorbeeld bij wit Heat transfer Vinyl (HTV), verschuift waarbij de afgedrukte kleuren anders kunnen lijken dan bedoeld, vaak doffer worden of getint worden door de kleur van de stof. Ook kan de textielverf vaak in het gedrukte ontwerp bloeden, waardoor wazige randen of verkleuring ontstaan. In sommige gevallen kan het patroon of het ontwerp van de stof gedeeltelijk worden overgebracht naar het bedrukte gebied.

Kleurmigratie voorkomen

Om kleurmigratie tot een minimum te beperken, kunnen verschillende technieken worden gebruikt. Verlaging van de warmtetemperatuur: Het gebruik van een overdrachtsmethode die op een lagere warmte-instelling kan worden overgedragen, kan het risico op kleurstofmigratie aanzienlijk verminderen vanwege de lagere temperatuur. MagiCut biedt verschillende (printbare) flexfolies die bij lagere temperaturen kunnen worden overgezet.

Het gebruik van een (printbare) flexfolie met een speciale pigmentbarrière bovenop het overdrachtsproces bij lage temperatuur kan verder helpen voorkomen dat kleurstof migreert. MagiCut biedt verschillende Sublibloc (printbare) flexfolie producten die deze extra beschermingsbarrière tegen migratie bieden.

Monomeer

Een gewalste vinylfolie kan een monomeer of een polymeer samenstelling hebben. Het verschil zit in de samenstelling van de pasta die gebruikt wordt om de vinylfolie uit te walsen. Monomeer folies worden vooral gebruikt voor tijdelijke campagnes omdat ze buitenshuis een gemiddelde levensduur hebben van zo’n 2 tot 5 jaar, afhankelijk van de omstandigheden en de gekozen kleur.

De rede dat een monomeer korter meegaat komt door de weekmakers die worden gebruikt in het productie proces. Die ondervindt meer invloed van zonlicht (UV) dan de weekmaker in polymeer. Monomeer is echter wel goedkoper dan polymeer.

Multifunctionele lade (MP-Lade)

Extra invoer mogelijkheid om papier in een printer in te voeren, speciaal ontworpen voor media die dikker zijn of een andere samenstelling hebben dan normaal printpapier. Omdat deze media vaak per vel worden ingevoerd, wordt de multifunctionele lade ook vaak de handmatige invoer genoemd. De Multi-Purpose tray is zo op de printer geplaatst dat de papierbaan zo eenvoudig mogelijk is om het invoeren van speciale media mogelijk te maken. De meest gebruikte media uit de multifunctionele lade zijn:

  • TheMagicTouch transferpapier
  • TheMagicTouch CL*Media Sticker papier
  • Karton
  • Etiketten

Multicolor

Ook vaak meerkleurig genoemd. Bij het bedrukken van textiel met Flexfolie kan een ontwerp worden samengesteld uit meerdere kleuren Flex. Soms is het voor het ontwerp nodig om deze kleuren op elkaar te persen. Dit wordt Multicolor genoemd. Daar de hechting van een flexfolie op een andere flexfolie minder kan zijn, is het niet met alle Flexsoorten en kleuren mogelijk om Multicolor te werken. Op de productpagina’s staat bij de details vermeld of een Flex geschikt is voor multicolor/meerkleurige verwerking.

Een alternatief kan zijn om de kleuren in elkaar uit te sparen met snijden. Hierdoor hechten alle kleuren op de stof en niet op elkaar, wat voor de hechting beter is. Het nadeel van deze methode is dat er soms een minimale ruimte tussen de kleuren ontstaat.

N – R

Napersen

Dit is een extra stap in het transferdrukproces, vaak gebruikt bij onder andere Transferpapier, Flexfolie en Direct To Film (DTF) transfers. Het gaat erom voor een tweede keer warmte en druk toe te passen op het reeds overgedragen ontwerp. Deze extra stap dient verschillende doelen. Ten eerste verbetert het de hechting van de overdracht aan de stof, waardoor deze duurzamer en beter bestand is tegen wassen. Ten tweede helpt het om de glans te verminderen die vaak achterblijft bij de eerste overdracht, wat resulteert in een meer matte en afgewerkte uitstraling. Ten derde hecht het de transfer meer aan de vezels van de stof, waardoor de indruk wordt gewekt van een dunnere transfer en de zachtheid van de print wordt versterkt. Kortom, napersen verbetert de algehele kwaliteit en uitstraling van de transfer. Om het persproces nog verder te verbeteren, heeft TheMagicTouch een speciaal napers-papier ontwikkeld, T.Seal genaamd, om de overgebrachte druk tijdens het napersen te bedekken. Een zachte siliconencoating op de T.seal-plaat verbetert de hechting met de vezels nog verder, wat bijdraagt aan de gunstige effecten van het napersen.

Nesting

Als meerdere print opdrachten achter elkaar geprint en/of gesneden moeten worden op een Eco solvent printer/snijplotter, kan de software deze ontwerpen automatisch zo economisch mogelijk op de media zetten in plaats van onder elkaar. Dit wordt Nesting genoemd.

Nylon

Nylon was ooit het go-to-materiaal voor regenafstotende kledingstukken vanwege zijn sterkte en duurzaamheid. Als synthetische vezel bood het een goede weerstand tegen water en slijtage. Nylon heeft echter de neiging om vocht op te nemen, wat de prestaties na verloop van tijd kan beïnvloeden wanneer een waterafstotende coating slijt.

In de afgelopen jaren heeft polyester nylon grotendeels vervangen als de voorkeursstof voor regenkleding en andere producten die waterafstotend zijn. Polyester is ook een synthetische vezel, maar het heeft in deze context verschillende voordelen ten opzichte van nylon. Het is inherent hydrofoob, wat betekent dat het water afstoot in plaats van het te absorberen. Hierdoor drogen polyester kledingstukken sneller en zijn ze beter bestand tegen het binnendringen van water. Bovendien is polyester vaak kreukbestendiger en gemakkelijker te onderhouden dan nylon.

Omdat waterafstotende producten meestal worden behandeld met een waterafstotende coating of impregnering, kan het lastig zijn om een transferprint op deze producten te hechten. TheMagicTouch biedt verschillende producten voor het bedrukken van deze kledingstukken die dit probleem kunnen verhelpen als gevolg van lage overdrachtstemperaturen, zoals verschillende MagiCut Heat Transfer Vinyl (HTV) -producten en transferpapierproducten zoals TheMagicTouch WTT.

Nozzle

Een microscopisch klein buisje in de printkop van printers die werken met het inkjet principe zoals bijvoorbeeld een sublimatie, Direct To Film, Direct To Garment of Eco Solvent printer. Een printkop van een inkjetprinter bestaat uit honderden van deze kleine buisjes. De inkt wordt vanuit deze buisjes op de media geschoten die geprint moeten worden. Verstopte spuitmonden kunnen ervoor zorgen dat de inkt ongelijkmatig spuit, wat leidt tot een slechte afdrukkwaliteit. Regelmatige controles en reiniging van de spuitmonden zijn daarom essentieel bij dit printproces.

Nozzle check

Een diagnostische functie die te vinden is in verschillende inkjetprinters, waaronder sublimatie-, Direct To Film- en Eco-solvent-modellen. Het is een essentieel hulpmiddel voor het handhaven van de afdrukkwaliteit en het identificeren van mogelijke problemen. Een nozzle check drukt in wezen een testpatroon af om de toestand van de nozzles van de printkop te evalueren. Deze kleine spuitmondjes zijn verantwoordelijk voor het doseren van inktdruppels op het printoppervlak. De exacte stappen voor het uitvoeren van een nozzle-controle variëren afhankelijk van het printermodel, maar omvatten over het algemeen het openen van het onderhoudsmenu van de printer en het starten van de nozzle-controle. De printer print dan een testpatroon dat je kunt analyseren op eventuele onregelmatigheden. Kortom, een nozzle check is een eenvoudige maar effectieve manier om de gezondheid van uw printer te behouden en een optimale printkwaliteit te garanderen. Door het op te nemen in uw normale onderhoudsroutine, kunt u de levensduur van uw printer verlengen en consistent uitstekende resultaten behalen.

Omgevingsfactoren

Dit zijn de temperatuur- en luchtvochtigheidswaarden in de ruimte waar je werkt en/of je transferpapier opbergt. Het is belangrijk om dit in de gaten te houden, aangezien een hoge luchtvochtigheid of een zeer hoge of zeer lage temperatuur een ernstig negatief effect kan hebben op de prestaties van uw media. Grofweg moet de relatieve luchtvochtigheid tussen 20 en 60% liggen en de temperatuur tussen 15 en 32°C/60 tot 90°F.

Onderplaat

Op een hittepers is dit de plaat waar je je product op legt. In tegenstelling tot de verwarmde plaat, komt die meestal vanaf de bovenkant naar beneden, wat vaak de bovenste plaat wordt genoemd. In de meeste gevallen is de onderste plaat bedekt met een rubberen schuimkussen dat helpt om uw product te stabiliseren tijdens het persen. Deze flexibele rubberen mat is ook belangrijk om een zo gelijkmatig mogelijke druk te krijgen, ook wanneer het product niet overal exact dezelfde dikte heeft, bijvoorbeeld door stiknaden in het kledingstuk.

Ontgassing

Een fenomeen dat kan optreden na het sublimeren van een product met een ontwerp dat een duidelijke scherpe rand moet hebben, zoals een logo of afbeelding. In plaats van dat het ontwerp een scherpe, duidelijk gedefinieerde rand heeft, lijkt de kleur buiten de beoogde grenzen van het beeld te zijn geblazen, wat resulteert in een vlekkerig, onscherp effect. Daarom wordt dit effect ook wel een blow-out genoemd.

Dit fenomeen kan worden veroorzaakt door een ongelijkmatige temperatuur, oververhitting of overmatige druk tijdens het overdrachtsproces op de hittepers.

Ook het gebruik van het juiste sublimatie papier kan dergelijke ongelukken helpen voorkomen, omdat het een belangrijke rol speelt bij het absorberen van de inkt op een zodanige manier dat de kleurstof optimaal kan worden overgedragen in het polyester wanneer het tijdens het overdrachtsproces in een gasvormige toestand komt.

Papier doorvoer

Dit is de route die het papier door een printer aflegt van invoer naar afgedrukte uitvoer. Voor transferpapier dat een speciale samenstelling heeft, is het belangrijk om een papier doorvoer te hebben met zo min mogelijk scherpe bochten en hoeken. Dit wordt vaak een “rechte papier doorvoer” genoemd. Een van de vele redenen waarom OKI-kleuren-LED-printers zo populair zijn voor transferprinten, is dat deze printers een rechte papier doorvoer kunnen bieden.

Pellen

Pellen in de context van transferdruk verwijst naar het verwijderen van overtollige media rondom het eigenlijke ontwerp, nadat de snijplotter het ontwerp uit de media heeft gesneden. Alle media die met een snijplotter verwerkt wordt, zoals MagiCut Flexfolie, moet na het snijden gepeld worden om het gewenste ontwerp over te houden uit de uitgesneden media.

Pelgereedschap

Bij het gebruik van een snijplotter, bijvoorbeeld voor het snijden van een ontwerp uit Flexfolie, moet het overtollige materiaal rond het ontwerp worden verwijderd voordat het ontwerp op het kledingstuk kan worden overgebracht. Dit proces wordt “pellen” genoemd. Er zijn handige hulpmiddelen, die het pellen een stuk makkelijker maken. Soms wordt een pincetachtig gereedschap gebruikt, maar het meest gebruikt zijn pel gereedschappen met naaldachtige punten, die gemakkelijk de overtollige materialen kunnen weg steken. De tips kunnen recht of gehaakt zijn, afhankelijk van de voorkeur van de gebruiker. Een pelgereedschap met een ingebouwd klein LED-lampje in het gereedschap maakt het pellen nog gemakkelijker en sneller, omdat de snijlijnen soms erg moeilijk te zien zijn.

Pelkader

Wanneer u een snijplotter gebruikt, bijvoorbeeld voor het snijden van Flexfolie, kan het handig zijn om samen met het ontwerp zelf een vierkant rond uw daadwerkelijke ontwerp op te nemen dat moet worden gesneden. Hierdoor heeft u een beter overzicht van uw ontwerpen en de gebieden die na het snijden moeten worden gewied. Bij het verwijderen van het toegangsmateriaal rondom je ontwerp (pellen) geeft het een goed uitgangspunt en beter zicht op wat er verwijderd moet worden (gepeld) en wat er op de drager moet blijven (het daadwerkelijke ontwerp)

Vooral als het ontwerp meerdere keren wordt gesneden, kunt u met een pel kader rond elk ontwerp snel al het overtollige materiaal rond elke border wieden, waardoor u een goed overzicht krijgt van wat er vervolgens moet worden gewied.

De meeste snijplottersoftware biedt een functie om automatisch een pel kader rond uw ontwerp te knippen. Als deze functie niet is voorzien, is het eenvoudig om zelf een rand te maken met de rechthoektekentool die elke snijsoftware heeft.

Permanent

De Grafityp Eco solvent printbare vinylsoorten zijn leverbaar met een permanente, of verwijderbare lijmlaag. De permanente heeft niet zo zeer een veel hogere kleefkracht, die is ook van de verwijderbare hoog, maar de permanente laat wat meer resten achter als deze verwijderd moet worden.

Pers temperatuur

Een goede mokkenpers is uitgerust met 2 temperatuur instellingen. De Standby temperatuur en de pers temperatuur. Bij het bedrukken van een mok, moet eerst het temperatuurverschil tussen deze 2 overbrugt worden, pas daarna wordt de ingestelde tijd afgeteld. Dit heeft het voordeel dat een koudere mok automatisch langer in de pers zit dan een warmere.

Pigment

Is een klein kleurdeeltje dat onoplosbaar is in het medium waarin het wordt gebruikt, zoals bijvoorbeeld in verf. Als het op afdrukken aankomt, gebruiken kleurenlaserprinters en kleuren-LED-printers toner, wat in feite een soort pigment is om de afbeelding op het transferpapier te creëren. De toner wordt vervolgens met behulp van warmte en druk op het kledingstuk overgebracht en wordt niet direct onderdeel van de stofvezels. Het pigment blijft achter op het oppervlak van de vezels van de stof.

Pneumatisch

Een pneumatische hittepers, zoals de Insta HTP728, is een gespecialiseerd apparaat dat veel wordt gebruikt in de transferdrukindustrie. Deze machine maakt gebruik van perslucht om een consistente en gelijkmatige druk te leveren, waardoor afbeeldingen of ontwerpen nauwkeurig kunnen worden overgebracht naar een verscheidenheid aan substraten. De perslucht moet afkomstig zijn van een luchtcompressor, wat in feite een luchtpomp is die de perslucht in een tank kan opslaan, klaar voor gebruik door de hittepers.

Een groot pluspunt van een pneumatische hittepers is dat de druk nauwkeurig kan worden afgesteld dankzij de manometer, terwijl je bij een handmatige hittepers de juiste druk moet raden door de weerstand te voelen bij het sluiten van de pers.

De betrouwbare technologie van deze pneumatische hittepersen zorgt voor een efficiënte en snellere productie en zorgt tegelijkertijd voor een betere werkomgeving doordat de operator een hittepers niet handmatig hoeft te openen en sluiten, wat behoorlijk zwaar kan worden als u veel kledingstukken moet versieren. Dit maakt een pneumatische hittepers een geweldig hulpmiddel voor bedrijven die grotere hoeveelheden producten overbrengen, zoals op maat gemaakte kleding, promotionele producten en andere toepassingen die gepersonaliseerde bedrukking vereisen.

Polyester

Polyester is een synthetisch materiaal dat vaak wordt gebruikt als textiel dat veel wordt gebruikt in mode-, sport- en promotiekleding. Het is sterk en duurzaam, kreukvrij, sneldrogend en kan ook worden gemaakt als een sterk isolerende en toch lichtgewicht stof zoals Softshell.

Polyester is nodig om het sublimatiedrukproces van kledingstuk te laten werken. Dit komt omdat polyestervezels een specifieke moleculaire structuur hebben waardoor de speciale inkt die op het sublimatiepapier zit, zich er op moleculair niveau mee kan hechten wanneer de kleurstof tijdens het overdrachtsproces op de hittepers in een gas verandert. Dit zorgt voor een permanent beeld van hoge kwaliteit dat niet vervaagt of barst.

Ook is polyester bestand tegen de hoge temperaturen die nodig zijn voor het sublimatieproces zonder te smelten of te vervormen. Idealiter is voor sublimatieprinten een 100% gehalte aan polyester ideaal, en hoe minder polyester er in een gemengde stof zit, hoe lager de kwaliteit van de sublimatietransfer. Over het algemeen wordt een mengsel van 65% polyester en 35% katoen als voldoende beschouwd voor goede sublimatieresultaten en de limiet van het katoengehalte in een kledingstuk dat moet worden gesublimeerd.

Polymeer

Een gewalste vinylfolie kan een polymeer samenstelling hebben, of een monomeer. De samenstelling van de pasta die gebruikt wordt om de vinylfolie uit te walsen maakt het verschil. Polymeer folies gaan zo’n 5 tot 7 jaar mee. Dit maakt deze folies geschikter voor reclame borden en autobelettering dan monomeer die gemiddeld korter mee gaan, maar wel wat goedkoper zijn.

Pel kader

Wanneer u een snijplotter gebruikt, bijvoorbeeld voor het snijden van Heat Transfer Vinyl (HTV), kan het handig zijn om samen met het ontwerp zelf een vierkant rond uw daadwerkelijke ontwerp op te nemen dat moet worden gesneden. Hierdoor heeft u een beter overzicht van uw ontwerpen en de gebieden die na het snijden moeten worden gewied. Bij het verwijderen van het toegangsmateriaal rondom je ontwerp (pellen) geeft het een goed uitgangspunt en beter zicht op wat er verwijderd moet worden (gepeld) en wat er op de drager moet blijven (het daadwerkelijke ontwerp)

Vooral als het ontwerp meerdere keren wordt gesneden, kunt u met een pel kader rond elk ontwerp snel al het overtollige materiaal rond elke border wieden, waardoor u een goed overzicht krijgt van wat er vervolgens moet worden gewied.

De meeste snijplottersoftware biedt een functie om automatisch een pel kader rond uw ontwerp te knippen. Als deze functie niet is voorzien, is het eenvoudig om zelf een rand te maken met de rechthoektekentool die elke snijsoftware heeft.

Poedermachine

Een poedermachine, ook wel shaker genoemd, is een machine die wordt gebruikt in het DTF-transferdrukproces (Direct to Film) om lijmpoeder gelijkmatig aan te brengen op de vers geprinte inkt op een speciale film. Nadat het poeder is aangebracht, moet het aan de inkt worden gehecht door het poeder met warmte te versmelten, het fixeren. Het poeder is essentieel omdat het zorgt dat de transfer zich op het gewenste kledingstuk (zoals een t-shirt) kan hechten.

Poedermachines kunnen handmatig of automatisch zijn. Bij de handmatige poedermachines wordt alleen de laag poeder aangebracht en deze gefixeerd worden in een aparte oven. Bij een automatische poedermachine is de oven geïntegreerd. Het doel is altijd hetzelfde: het creëren van een consistente, gelijkmatige poederlaag voor optimale transferresultaten.

Process colors

Oftewel proceskleuren. Deze verwijzen naar het kleurmodel dat in de meeste printers wordt gebruikt. Deze methode omvat het combineren van kleine puntjes van vier primaire inktkleuren: cyaan, magenta, geel en zwart. Deze worden vaak CMYK genoemd, waarbij de “K” staat voor zwart. Dit komt omdat in de traditionele drukkunst het zwart werd aangeduid als “The Key-kleur”, of kortweg: “Key”. Vandaar de “K” voor zwart. Door de grootte en dichtheid van deze stippen te variëren, kunnen printers een breed spectrum aan kleuren creëren.

Print & Cut

Print & Cut is een term die wordt gebruikt wanneer je eerst een afdruk maakt op speciale media en deze vervolgens contour snijdt met een snijplotter.

Print & Cut wordt meestal gebruikt als de printer geen wit kan printen. Je gebruikt het wit dat aanwezig is in de transfer. Om te voorkomen dat er wit rond het ontwerp te zien is, kan de print door de plotter worden rondom de contour worden uitgesneden. Typische media die kunnen worden gebruikt met het Print & Cut-proces zijn:

  • TheMagicTouch CL*Media stickers
  • TheMagicTouch OBM 5.4
  • TheMagicTouch DCT 4.5
  • TheMagicTouch Tattoo 2.1
  • TheMagicTouch TTC 3.1

Print + Cut

Verwerking met apparatuur die in staat is om speciaal afdrukmateriaal te printen en te snijden binnen dezelfde machine.

Bijvoorbeeld de Roland VersaSTUDIO BY-20A en MagiCut 2Print White bedrukbaar Heat Transfer Vinyl. Het verschil met Print&Cut is dat de media de printer niet verlaten en dezelfde machine ook kan snijden. De printer print eerst en snijdt vervolgens contouren. Waar je bij Print&Cut twee apparaten nodig zou hebben. Met Print + Cut is het niet nodig om de registratiemarkers te printen, met Print&Cut doe je dat.

Printkop

De printkop is het onderdeel van de printer dat de afbeelding daadwerkelijk maakt tijdens het printen. Het bestaat uit honderden microscopisch kleine buisjes die kleine druppeltjes inkt op de media werpen. Deze manier van printen wordt gebruikt in printers die werken met het inkjet principe zoals bijvoorbeeld Sublimatie, Direct To Film, Direct To Garment of Eco Solvent printers. Een zwakke plek van deze manier van printen is het risico op verstopte nozzles waardoor de inkt ongelijkmatig spuit, wat leidt tot een slechte printkwaliteit. Regelmatige controles en reiniging van de spuitmonden zijn daarom essentieel bij dit printproces.

Print manager

Dit is een software voor het sublimatieproces, die de afdruk op het sublimatiepapier optimaliseert, zodat het eindresultaat, eenmaal overgebracht op het eindproduct, het beste resultaat heeft. Het doet dit door het juiste juiste kleurprofiel toe te voegen voor uw sublimatiepapier en blanco product. Omdat de kleuren veranderen tijdens het transferproces, is het een belangrijk onderdeel van sublimatieprinten om de perfecte kleuren op het geprinte eindproduct te krijgen. Deze software wordt ook vaak aangeduid als PrintMate of Print Utility.

Print utility

Dit is een software voor het sublimatieproces, die de afdruk op het sublimatiepapier optimaliseert, zodat het eindresultaat, eenmaal overgebracht op het eindproduct, het beste resultaat heeft. Het doet dit door het juiste juiste kleurprofiel toe te voegen voor uw sublimatiepapier en blanco product. Omdat de kleuren veranderen tijdens het transferproces, is het een belangrijk onderdeel van sublimatieprinten om de perfecte kleuren op het geprinte eindproduct te krijgen. Deze software werd voorheen ook vaak aangeduid als PrintMate of Print Manager.

Printer driver

e printer driver wordt ook wel het printer stuurprogramma genoemd. Elke printer heeft een printerdriver nodig om te kunnen werken. Dit is eigenlijk een klein stukje software dat op uw computer moet worden geïnstalleerd.

De printerdriversoftware zorgt voor de conversie van de afdruktaak die is gemaakt door het softwareprogramma van waaruit u op afdrukken klikt, naar een gegevenspakket dat de printer begrijpt om de afdruktaak op papier of andere media af te drukken.

Het kan ook extra informatie geven in de vorm van printerinstellingen, zoals bijvoorbeeld informatie over wat voor soort media de afdruk moet worden gemaakt. Dit kan erg belangrijk zijn om op transferpapier te printen.

De gebruiker kan deze instellen in de printerdriver door op “de eigenschappen” van de printer te klikken om zaken als mediatype en mediagewicht in te stellen, de noodzaak om niet dubbelzijdig of in kleur of zwart-wit af te drukken. Elke printer wordt op de een of andere manier geleverd met een printerstuurprogramma.

Quick change system

De naam van een slim mechanisch systeem op een hittepers, dat de verwisselbare onderste plaat op zijn plaats vergrendelt. Zoals de naam al doet vermoeden, stelt het de operator in staat om snel de standaard onderste plaat te vervangen door een kleine, of vice versa. Verschillende van de hittepersen die door TheMagicTouch worden aangeboden, hebben een Quick Change System voor de onderste warmteplaat.

Quick dry

Oftewel sneldrogend, verwijst naar een belangrijke eigenschap van de coating op een sublimatietransferpapier. Op een kwaliteitssublimatiepapier moet de coating zo worden ontworpen dat de vloeistof van een sublimatie-inkt snel kan drogen nadat de inkt door de printer is aangebracht. Deze versnelde droogtijd helpt de totale productietijd te verkorten, omdat de volgende afdruk op de eerste in de uitvoerlade van de printer kan worden gelegd zonder het risico van vegen. Dit zorgt voor een efficiëntere workflow. Het papier is speciaal gecoat om een snelle inktopname en -verdamping mogelijk te maken, zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van de afgedrukte afbeelding.

Rakel

Klein gereedschap van kunststof voor het aandrukken van een zelfklevende folie. Zeer nuttig bij het aanbrengen van applicatie folie op een belettering of het aanwrijven van de belettering bij het aanbrengen. Eventueel te voorzien van een laagje zacht flock om te voorkomen dat het rakelen krassen veroorzaakt in de belettering.

S – Z

Single step

Dit verwijst naar een type transferpapier waarvoor slechts één warmteperstoepassing nodig is om de afgedrukte afbeelding op het gewenste materiaal over te brengen. Dus in één stap direct van printer naar product. Een goed voorbeeld van een Single step transfer is TheMagicTouch TTC 3.1.

Dit in tegenstelling tot transferpapier in twee stappen waarbij de toner eerst moet worden geperst om op een extra witte kleeflaag te hechten voordat deze op het uiteindelijke substraat wordt aangebracht.

Het voordeel van een single step transfer papier is dat dit op dit moment de snelste manier is om een T-shirt te bedrukken!

Snijfolie

Met snijfolie wordt alle media bedoelt, die met een snijplotter verwerkt kan worden. Dit kan media voor textiel bedrukking zijn, dit wordt meestal Flexfolie of Heat Transfer Vinyl (HTV) genoemd. Of het kan zelfklevend vinyl zijn voor het snijden van beletteringen en stickers.

Snijmat

Een snijmat wordt gebruikt met een snijplotter voor het snijden van media die niet zelf op een drager zit, zoals bijvoorbeeld karton. De snijmat functioneert daarbij als tijdelijke drager. Vaak wordt een snijmat ook gebruikt om makkelijker kleine, smalle reststukjes Flexfolie of Vinyfolie te verwerken.

Snijplotter

Een snijplotter kan met een klein, precies mesje media doorsnijden die op een drager zit. Na het snijden kan het overtollige materiaal verwijderd worden, waardoor het door de snijplotter uitgesneden ontwerp overblijft als sticker, of als transfer voor textiel bedrukking.

Snijstrip

De snijstrip is een dunne strip van zacht kunststof in een snijplotter, direct onder de snijkop van de snijplotter. De snijstrip dient ervoor dat als de plotter geheel door de media heen snijdt, het mesje niet direct beschadigd maar in de snijstrip snijdt. Op zich is dit onwenselijk, maar het kan door een verkeerde instelling gebeuren en in dat geval zorgt de snijstrip ervoor dat de kop en het mesje niet beschadigen. De snijstrip is los te verkrijgen en te vervangen als deze te veel is beschadigd.

Spiegelbeeld

Ook wel “Mirror Image” of “onleesbaar” genoemd. Je spiegelt je ontwerp voor het printen of snijden. Dit omdat na het printen of snijden, de transfer omgedraaid wordt en met de afbeelding naar beneden op het product moet omdat te kunnen bedrukken. Hierdoor is het eindresultaat weer “leesbaar’, oftewel ontspiegeld.

Standby temperatuur

De Standby temperatuur en de pers temperatuur zijn de twee temperatuur instellingen waarmee een goede mokkenpers is uitgerust. De standby temperatuur wordt iets lager ingesteld dan de perstemperatuur. Als het bedrukken van een mok wordt gestart moet de mokkenpers eerst het verschil tussen de standby temperatuur en de pers temparatuur overbruggen voordat de instelde tijd begint af te tellen. Het voordeel hiervan is dat een koudere mok automatisch langer in de pers zit dan een warmere.

Stuurprogramma

Het stuurprogramma, ook wel de driver genoemd, is een klein software programmaatje dat bij een printer hoort. Het stuurprogramma is nodig om een printopdracht op de juiste manier te “vertalen” zodat de bijbehorende printer de printopdracht goed kan uitprinten. Het stuurt dus letterlijk de printopdracht naar de printer toe, vandaar de naam.

Stretch

De term stretch wordt gebruikt in relatie tot Flexfolie waarbij deze eigenschap cruciaal is voor het bedrukken van stoffen die vaak bewegen of rekken, zoals badkleding, kinderkleding of specifieke soorten sportkleding zoals leggings of fietskleding. Kortom, alle kleding met een lycra gehalte om het meer rekbaar te maken. Dit soort kledingstukken vereisen een meer elastische Flex-laag, speciaal gemaakt voor maximale rekbaarheid. MagiCut biedt een speciale Flexfolie met extreme rekbaarheid, speciaal voor dit soort kledingstukken: MagiCut Stretch.

Swing away

Het bepalende kenmerk van een Swing Away Heat Press is dat de bovenste plaat (het verwarmde deel dat op het kledingstuk drukt) weg zwaait van de onderste plaat op een scharnier aan de achterkant van de transferpers. Dit in tegenstelling tot een clamshell-pers, die vanaf de achterkant scharnierend naar boven opent, zoals een clamshell.

Het wegklapbare ontwerp biedt verschillende voordelen:

Het zorgt voor het gemakkelijk plaatsen en verwijderen van kledingstukken, waardoor het proces efficiënter wordt.

Ook de open ruimte die ontstaat wanneer de bovenste plaat wordt weggezwenkt, zorgt voor een betere toegang tot het transfermateriaal, waardoor een nauwkeurige positionering en eenvoudigere verwijdering van de drager mogelijk is.

Ook dit type constructie maakt het mogelijk om een hittepers te maken die hoge drukwaarden levert, wat niet mogelijk is met een clamshell pers.

De constructie vermindert ook het risico op brandwonden aanzienlijk in vergelijking met clamshell-hittepersen, waarbij de warmteplaat zich direct boven de handen van de operator bevindt bij het plaatsen of verwijderen van producten en transfers.

Sublibloc

Sublistop, of ook wel vaak een BlockOut of subliblokker genoemd, is een extra laag in (bedrukbaar) Flexfolie die voorkomt dat de kleurstof van het polyester textiel door de transfer heen dringt. Dit proces wordt vaak “bloeden” genoemd. Polyester wordt meestal gekleurd met een speciale kleurstof die zich hecht aan de stof en de vezels binnendringt omdat het bij verhitting overgaat in een gas. Dit proces wordt sublimatie genoemd. Doorbloeden treedt op wanneer dezelfde kleurstoffen weer actief worden omdat ze tijdens het bedrukken opnieuw worden verwarmd. De actieve kleurelementen dringen door in de transfer en dit zorgt voor een ongewenste verkleuring. Hoe donkerder het kledingstuk in tegenstelling tot de transferkleur, hoe groter het risico.

Deze verkleuring kun je voorkomen door gebruik te maken van een speciale sublistop Flexfolie, ook wel Sublibloc genoemd. Dit type Flexfolie kan ook bij een lagere temperatuur worden overgedragen, wat de kans op doorbloeden verder verkleint.

Sublimatie

De term sublimatie komt uit de natuurkunde, waar het wordt gebruikt om de directe faseovergang van een stof van de vaste fase naar een gasvormige fase te beschrijven, zoals ijs op een winterdag wanneer de zon schijnt, waarbij het ijs overgaat in vocht, zonder eerst in vloeibare toestand (water) te smelten.

Bij het printen is sublimatie een specifiek type transferprinten waarbij vaste inktdeeltjes die op een sublimatiepapier zijn gedrukt, direct worden omgezet in een gas zonder door een vloeibare toestand te gaan door warmte toe te voegen. Dit wordt gecombineerd met het feit dat polyester de eigenschap heeft om de gieten te openen bij verhitting, waardoor de sublimatiekleurstoffen in het polyester kunnen doordringen wanneer ze samen worden geperst in een hittepers. Hierdoor ontstaat een geprinte afbeelding in een wit polyester oppervlak of in een wit polyester kledingstuk. Het resultaat zijn levendige, duurzame en hoogwaardige prints. In de genialiteit van het proces ligt ook de grootste beperking: om deze levendige kleuren te creëren, kun je alleen printen op witte polyester oppervlakken of kledingstukken. Het proces werkt niet op een ander type materiaal of kledingstuk zoals bijvoorbeeld katoen.

Sublimatie papier

Sublimatiepapier is een gespecialiseerde papiersoort die is gecoat met een speciale laag die zorgt voor het optimale printresultaat door een sublimatieprinter. Om een goede overdracht van het beeld tijdens het transferproces mogelijk te maken, moet de kleurstof die in de sublimatie-inkten wordt gebruikt, zodanig worden geabsorbeerd dat de print droogt, maar de kleurstof klaar heeft om op het oppervlak van het papier te worden overgedragen wanneer het tijdens het transferproces wordt verwarmd. Het is dus belangrijk voor een goede kwaliteit transferpapier om een goede zogenaamde sneldrogende coating te hebben, dit is het belangrijkst zodat de afdrukken niet uit de printer komen. Tegelijkertijd kan het papier de kleurstof niet zodanig opnemen dat deze na verhitting niet meer kan vrijkomen. Uiteraard moet het papier bestand zijn tegen de relatief hoge temperaturen tijdens het transferproces zonder kromtrekken of smelten.

Sublimatie printer

Een sublimatie printer is een printer met inkjet technologie die speciaal ontworpen is voor sublimatie. Vanwege de speciale eigenschappen van deze sublimatie-inkten, die nogal verschillen van normale inkjetinkt, moet de printer worden geoptimaliseerd voor gebruik met deze inkten om betrouwbaarheid en afdrukken van goede kwaliteit op sublimatiepapier te bieden. Ook moet er een oplossing voor kleurprofilering worden geboden met de printer, aangezien de kleuren op het sublimatiepapier tijdens het transferproces zullen veranderen. Dit betekent dat de afdruk op het sublimatiepapier zo samengesteld moet worden dat de kleuren na het overbrengen kloppen op het eindproduct in plaats van op het papier zoals bij een gewone printer. Voor een goed eindresultaat is het belangrijk om goede kleurcorrectie software te hebben.

Tattoo transfer

Transfermedia waarmee je een tijdelijke tatoeage kunt maken. TheMagicTouch biedt een uniek tattoo-transferpapier dat precies dat doet: TheMagicTouch Tattoo 2.1 is een proces in twee stappen om uw gepersonaliseerde tijdelijke tatoeage te maken. U kunt uw tattoo-ontwerp op het transferpapier afdrukken met behulp van een geschikte kleurenlaser- of kleuren-LED-printer. Breng vervolgens de meegeleverde lijmplaat aan op het papier, knip het ontwerp uit en breng vervolgens aan op de huid. Zodra het ontwerp op de huid is aangebracht, kan het draagpapier worden verwijderd door het eenvoudig met een natte handdoek te weken. Eenmaal verwijderd, blijft de transfervoering op de huid zitten. De duurzaamheid is afhankelijk van het individuele huidtype.

Toner

Waar inkt het onderdeel is dat het beeld creëert in inkjet printers, is toner het beeld creërende onderdeel voor de elektrostatische printers; Laser- en LED-printers. Toner bestaat uit minuscule pigmentdeeltjes van een polymeerstructuur met verschillende toegevoegde componenten die de kleur bepalen en ervoor zorgen dat de tonerdeeltjes met statische elektriciteit kunnen worden opgeladen zonder onbedoeld aan elkaar te verstoppen.

Een laser- of LED-printer creëert het beeld met statische elektriciteit. De exacte locatie van de elektrische lading die nodig is voor dit proces wordt nauwgezet aangebracht door een laserstraal of een reeks kleine LED-lampjes, zodat de toner precies daar op de beeldtrommel blijft plakken waar nodig is om het beeld te creëren.

Toner transfer

Met de term toner transfer wordt een speciaal type Transfer Media voor kleurenlaser- en LED-printers bedoeld, waarbij, zoals de naam al doet vermoeden, het transferpapier alleen het tonerbeeld overbrengt. Dit in tegenstelling tot veel transfers die ook een laag of coating op het product overbrengen samen met de tonerafbeelding. De eigenschappen van de toner worden gebruikt om deze te laten hechten aan het oppervlak van het product. Om dit te doen, moet het product onder of in een hittepers passen en bestand zijn tegen hitte en druk. Om op zoveel mogelijk producten de beste resultaten te krijgen, heeft TheMagicTouch slimme Application Tools ontwikkeld, zoals de applicatiespons.

TheMagicTouch biedt twee soorten tonertransfers: TheMagicTouch RST 9.1 voor hout en soortgelijke materialen (bijv. kurk) en TheMagicTouch CPM 6.2 voor alle andere materialen die onder een hittepers passen en een oppervlak hebben dat glad genoeg is om de toner aan te hechten. Denk hierbij aan glas, acrylverf, magneetfolie, PU leer en nog veel meer.

Textielfolie

Textielfolie is een ander woord voor Flexfolie. Ook de engelse term Heat Transfer Vinyl (HTV) wordt vaak gebruikt.

Het is media waarbij een transferlaag in een specifieke kleur op een drager zit. Een snijplotter kan vervolgens het gewenste ontwerp uitsnijden uit de kleurlaag waarbij de plotter alleen de kleurlaag doorsnijdt, maar niet de drager. Hierdoor kan na het snijden de overtollige folie verwijderd verwijderd worden en het ontwerp op textiel worden geperst.

Textieltransfer

Dit is een transfermedium, speciaal ontworpen om een ontwerp te maken op kledingstukken en stoffen die meestal door een printer of in een zeefdrukproces worden bedrukt. Nadat de transfermedia zijn bedrukt, wordt het ontwerp door middel van warmte en druk met een hittepers op de stof overgebracht.

De textieltransfermedia zijn zo gemaakt, dat het een speciale laag biedt die zorgt voor een goede hechting van het beeld met het kledingstuk. Deze laag kan transparant of wit zijn, afhankelijk van de kleur van het kledingstuk en het transfersysteem dat wordt gebruikt.

Hiervoor worden veel verschillende soorten printers gebruikt, die allemaal hun eigen type specifieke textieltransfermedia hebben.

TheMagicTouch software

TheMagicTouch Software is een speciale afdruksoftware voor het afdrukken van transferpapier. Deze software helpt u om uw ontwerpen te printen met precies de juiste kleur- en printer instellingen.

Omdat transferpapier heel anders is dan normaal print papier, heb je speciale instellingen nodig voor het beste resultaat in kleur, fixatie (hoe goed de toner aan het papier hecht) en, als je printer wit kan printen, de juiste hoeveelheid witte toner op de juiste plek van het beeld. TheMagicTouch software is zo ontworpen dat het je op een zeer gebruiksvriendelijke manier helpt met al deze instellingen. Het is verkrijgbaar als TheMagicTouch Software Basic voor geselecteerde printers met de traditionele opzet Cyaan, Magenta, Geel en zwart, en TheMagicTouch Software Pro voor de OKI-printers met cyaan, magenta, geel en witte toner.

Teflon

Dit is een merknaam voor een speciaal soort kunststof dat bekend staat om zijn uitzonderlijke anti-aanbak eigenschappen. De moleculaire structuur geeft het unieke eigenschappen zoals hittebestendigheid, chemische stabiliteit en lage wrijvingscoëfficiënt. Deze eigenschappen maken Teflon een ideaal materiaal voor gebruik in combinatie met een hittepers. De meeste hittepersplaten zijn gecoat met Teflon, om te voorkomen dat er iets aan blijft plakken. Het wordt ook gebruikt bij sublimatie, als een teflonplaat. Dit wordt gebruikt om kleurstof in het overdrachtsproces te houden, waardoor wordt voorkomen dat het delen van de pers besmet tijdens het overdrachtsproces.

Teflon vel

Ook vaak aangeduid als een Blowout sheet. Een essentieel applicatiehulpmiddel voor sublimatie, omdat u uw blanco product tijdens het persen moet onderbrengen en bedekken. Dit zorgt ervoor dat de pigmenten niet in de onderste plaat terechtkomen of aan de warmteplaat van uw hittepers blijven plakken, van waaruit ze het volgende product dat u perst kunnen besmetten.

Dit is vooral belangrijk omdat sublimatiekleurstoffen worden overgedragen als een gas, dat gemakkelijk door de rubberen mat van uw hittepers kan dringen of de bovenste plaat van uw hittepers kan bereiken. Door het product en de transfer te onderleggen met een teflonplaat en een teflonplaat bovenop de transfer, wordt dit voorkomen.

Transfer belt

De transfer belt is een soort transport band in de printer en heeft twee hoofdfuncties. Om het papier in en door de printer te transporteren en om de toner van de afbeeldingsdrums op het papier over te brengen om de afbeelding te maken.

Het doet dit door middel van statische lading die dient om het papier aan de transferband te laten plakken zodat het kan worden getransporteerd, en de statische lading zorgt er ook voor dat de toner vanuit de beelddrums op het papier wordt getrokken om het daadwerkelijke beeld te vormen dat wordt afgedrukt. Nadat de tonerafbeelding is ontvangen, wordt het papier naar de fixeereenheid getransporteerd om ervoor te zorgen dat de toner op het papier in het papier wordt gesmolten (gesmolten). De manier waarop de transferband in OKI-printers werkt, is een van de redenen waarom deze printers zo compatibel zijn met transfermedia.

Transferlaag

Speciale kunststof coating op een vel transferpapier. De transferlaag zorgt er voor dat de print over wordt gezet op het product tijdens het verwerken met een transferpers. Hierbij gaat in sommige gevallen de transferlaag mee op het product, bijvoorbeeld om te zorgen voor een goed wasbaar eindresultaat en in sommige gevallen blijft de transferlaag op het transferpapier achter. Voorbeeld hiervan zijn de toepassingen met het transferpapier TheMagicTouch CPM 6.2 waarbij alleen de toner op het product wordt gehecht.

Transfer media

“Media” verwijst naar het fysieke materiaal waarop een printer een afbeelding maakt. Daar hoort natuurlijk ook papier bij, maar het kunnen ook enveloppen, etiketten, transparantiefolies en natuurlijk: transferpapier zijn.

De term media wordt ook gebruikt voor materialen die door een snijplotter kunnen worden gesneden. Dit omvat meestal zelfklevend vinyl voor belettering en Heat Transfer Vinyl voor het bedrukken van T-shirts, maar kan ook papier of zelfs stof zijn in gespecialiseerde snijplotters.

De term transfermedia wordt dus gebruikt voor alle soorten media die kunnen worden gebruikt om de afgedrukte of gesneden afbeelding van de media over te brengen op een ander product of materiaal.

Transferpers

Ook vaak hittepers genoemd. Dit is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt voor transfer printen.

Het past warmte en druk toe op een transfer op een substraat, met als doel het ontwerp op de transfer permanent op het product of materiaal te printen. Het bedrukken van kledingstukken is de bekendste toepassing voor een hittepers, maar er zijn nog veel meer toepassingen waarbij een afbeelding door middel van een transfer, warmte en druk wordt overgebracht op een materiaal. Een hittepers speelt uiteraard een belangrijke rol in het transferdrukproces. Er zijn verschillende variaties van hittepersen voor speciale toepassingen zoals bijvoorbeeld een cap-press of een mug-press.

Two step

Een tweestaps transferpapier heeft twee toepassingen op een hittepers nodig om een afbeelding op een product af te drukken, meestal gekleurde kledingstukken. De eerste stap is nodig om een witte laag op de afbeelding aan te brengen die ook als lijm fungeert om een goede hechting tussen de afbeelding en het kledingstuk te creëren. Tijdens de eerste stap wordt deze witte laag aangebracht door de twee vellen tegen elkaar te drukken. Na het persen worden de twee gescheiden en is er een witte laag aan de afbeelding bevestigd, omdat het wit dat op een van de vellen zat, alleen op de afbeelding plakt, niet op de omliggende gebieden.

In de tweede stap wordt de afbeelding aan het kledingstuk gehecht dankzij de toegevoegde witte lijm op de afbeelding. Hierdoor ontstaat een vrij gevormd ontwerp met zoveel mogelijk wit achter de kleur voor een optimale opaciteit van de uiteindelijke afbeelding op het kledingstuk. In de meeste gevallen wordt dit gedaan met transferpapier voor witte tonerprinters, zoals bijvoorbeeld TheMagicTouch WTT.

Ultra High Tack

Ultra high tack betekent letterlijk ‘zeer hoge kleefkracht’. Deze term wordt gebruikt om aan te geven dat een materiaal, zoals een applicatietape, extreem sterk aan een oppervlak hecht.

Applicatietapes met ultra high tack zijn ideaal voor het bevestigen van materialen met een moeilijk hechtend oppervlak, zoals bepaalde soorten printbare flexfolie (bijvoorbeeld MagiCut 2Print Glitter White). Deze tapes zorgen voor een zeer sterke hechting, zelfs op gladde of poreuze ondergronden.

Naast ultra high tack zijn er nog andere niveaus van kleefkracht: low tack (lage kleefkracht), medium tack (gemiddelde kleefkracht) en high tack (hoge kleefkracht). De keuze voor een bepaald niveau hangt af van de specifieke toepassing en het materiaal dat je wilt bevestigen.

Kortom, Ultra high tack biedt de sterkste hechting van alle soorten tapes. Het is de perfecte keuze voor materialen die moeilijk te bevestigen zijn of die onder zware omstandigheden gebruikt worden.

Voorpersen

Voorpersen kan gunstig zijn voor het transferproces om vocht van katoenen kledingstukken te verwijderen, omdat het vocht de hechting van een transfer tijdens het overbrengen kan frustreren.

Bij polyester is dit niet per se nodig, omdat het minder vocht opneemt dan katoen. Ook een reden om polyester niet voor te drukken, is om migratie van de kleurstof in de stof (doorbloeden genoemd) te voorkomen, die wordt veroorzaakt door hitte.

Waste bottle

In het inkjetprintproces wordt wat inkt gebruikt voor het reinigen en primen van de printkop. Hiervoor moet een kleine hoeveelheid inkt door de printkop worden gestuurd. Deze inkt wordt in een afvalfles geleid, die na verloop van tijd kan worden vervangen of geleegd, afhankelijk van het specifieke type printer. Evenzo kan het afdrukproces in een laser- of LED-printer een beetje overtollige toner genereren die in een afvalfles wordt geleid. In een printer met toner wordt dit vaak een Waste Toner container genoemd. Deze tonerafvalcontainer is soms verwerkt in een ander verbruiksartikel, zoals bijvoorbeeld de transportband, en soms is dit een apart verbruiksartikel, meestal in grotere printers.

Warm peel

Bij een transferproces moet de drager in de meeste gevallen na het persen van het product worden verwijderd. De drager kan ook worden aangeduid als Liner of Backing. Het verwijderen van de drager na het persen wordt “Peel” genoemd.

Wanneer het nodig is om de bedrukking iets af te koelen, maar ook niet hélemaal af te laten koelen (cold peel) dan wordt dit een warm peel genoemd.

Een voorbeeld van een warm peel is TheMagicTouch T.One transferpapier voor wit en licht gekleurd textiel.

Verwijderbaar

De term verwijder baar wordt bij vinylfolie vaak gebruikt om aan te geven dat een lijmlaag na het verwijderen van de belettering geen, of minimaal sporen achterlaat op het oppervlak waar deze op zat verkleefd. Dit is ideaal bij tijdelijke beletteringen voor bijvoorbeeld tijdelijke reclame acties.

Het alternatief is een permanente lijmlaag die er op gericht is zo lang mogelijk te blijven zitten.

Verwisselbare onderplaten

Voor sommige transferklussen is het erg praktisch om de onderste plaat van de hittepers te kunnen verwisselen voor een kleinere. Bijvoorbeeld voor babykleding of wanneer je de zak van een Polo T-shirt wilt bedrukken. Wanneer uw hittepers is uitgerust met een verwisselbare plaat, kunt u uw onderste plaat eenvoudig vervangen door een ander formaat plaat. Dit kan heel praktisch zijn om borstzakken, mouwen, tassen, schoenen en andere vreemde, gevormde producten te versieren. Een voorbeeld van een hittepersen die zijn uitgerust met een verwisselbare plaat is TheMagicTouch HTP123Pro.

Vrijstaand

it is een term die wordt gebruikt om een afbeelding te beschrijven die niet rechthoekig is en geen achtergrond heeft, volledig vrijstaand dus. Voor het bedrukken van textiel met een volledig vrijstaande opdruk is een speciaal transfer proces nodig. Dit kan met DTF transfers en met TheMagicTouch transferpapier.

Voor de transferpapier soorten die dit kunnen, is een printer met witte toner nodig voor het printen.

Dit zijn de transferpapier soroten van TheMagicTouch die deze bijzondere eigenschappen hebben:

  • TheMagicTouch WOW 7.8
  • TheMagicTouch WTT
  • TheMagicTouch T.ONE

Wet peel

Na het drukken van transferpapier op een product moet de drager, ook wel Liner of Backing genoemd, worden verwijderd. Bij sommige transferpapiertjes moet de papieren drager bevochtigd worden met water om de laag waarop de afbeelding is gedrukt op te lossen. Een voorbeeld van Transferpapier met dit proces is TheMagicTouch RST 9.1.

Eenmaal opgelost kan de drager eenvoudig worden verwijderd en blijft de afbeelding op het product staan. Dit proces wordt vaak “Wet peel” genoemd.

Het grote voordeel van dit proces is dat het geen probleem is wanneer de transferlaag zelf zich hecht aan het product, omdat deze na het persen oplost. Laat alleen de afdruk op het product achter.

Witte toner

Cyaan, magenta, gele en zwarte toners worden gebruikt in het afdrukproces om afbeeldingen te maken. Van oudsher is toner altijd ontwikkeld voor het printen op wit papier. Wanneer een afdruk met transferpapier wordt gebruikt om de afbeelding op een product over te brengen, en het oppervlak van dat product is niet wit, wordt men geconfronteerd met het feit dat de kleur van het oppervlak vermengt met de kleur van het ontwerp. Dit komt doordat de gekleurde toners (Cyaan, Magenta en Geel) transparant zijn.

Om dit probleem op te lossen, is een witte achtergrond achter de afbeelding vereist om de kleuren van de afbeelding te behouden zoals bedoeld bij het afdrukken of overbrengen op een gekleurd of zwart oppervlak.

Daarom is er witte toner ontwikkeld. OKI, de voorloper van printers met witte toner, heeft de OKI Pro8432WT die wordt geleverd met printmogelijkheden voor witte toner. Samen met een slim softwareprogramma, TheMagicTouch Software Pro, maakt dit het mogelijk om transferpapier te gebruiken voor vrijstaande ontwerpen op textiel en full colour ontwerpen op veel producten en materialen, ongeacht de kleur van het product.

Wrapping

Wrapping is een term die wordt gebruikt als een voorwerp geheel wordt ingepakt met zelfklevend vinyl. Dit gebeurd veel bij meubelpanelen en bij voertuigen. Door het laagje vinyl dat op het gehele oppervlak wordt aangebracht (de Wrap) kan een heel nieuw uiterlijk gecreëerd worden. Bij voertuigen is de oorspronkelijk staat ook weer terug te krijgen doordat een wrap verwijderbaar is, zij het met de nodige moeite.